热扎空气弹簧钢的技术性加工及注意事项

一、空气弹簧的一部分技术性生产加工及规定：

热扎空气弹簧钢的热处理为热成形空气弹簧，可在830-890℃加温后油淬，400-480℃淬火，获得淬火的曲氏体机构。假如空气弹簧刚丝直徑过大（>15mm），板太厚（>8mm），便会发生不渗入状况，造成延展性極限减少，疲劳极限减少。

空气弹簧在应用全过程中所承载的应力和转动内应力都表面层，因而其表层情况十分关键。热处理工艺全过程中的空气弹簧氧化渗碳是防止的关键。加温时，务必严控炉内氛围荥阳总程空气弹簧，尽量减少加温時间。空气弹簧热处理工艺后，一般开展抛丸加强表层加强，并在表层造成残留压内应力，以提升疲劳极限。

超强力抛丸技术性在空气弹簧表层喷出快速弹丸轮破，使表面在弹丸轮破的影响下产生塑性形变，造成加强和表层压内应力，进而使空气弹簧的缓解疲劳和抗晶间腐蚀工作能力提高。

当弧低值为0.15-0.60mmA时，超强力抛丸可提升外表粗糙度值>4μm的表层质量，增加空气弹簧表层触碰疲惫裂痕的萌发期，并使缝隙扩张。多分岔减少了拓展速度，使弯折疲惫裂痕减短变窄，进而减缓了弯折疲惫裂痕的产生，减少了裂痕拓展速度，使弯折疲劳极限提升了42%-56%。

因此，弹簧件一般选用强抛丸，应留意强抛丸加工工艺指标的明确。JB/-2000要求“抛丸抗压强度一般应在35mmA以上热扎弹簧钢的技术性解决和规定液压支架的优点和缺点热扎弹簧钢的技术性解决和规定液压支架的优点和缺点，表层普及率一般不低于200%”。依据抛丸对弹簧表层外部经济构造的危害荥阳总程空气弹簧，弹簧抛丸抗压强度为0.35-0.43mmA。充分考虑在相同条件下下，产生弯折疲惫破裂的板簧表层一部分的抛丸抗压强度仅为不锈钢棒的1/3，规定弹簧抛丸的表层普及率≥250%。