空气弹簧刚性接口管已在自来水管道工程中使用了几十年，但由于强度低、重量重、施工费力、使用寿命短，现已基本被空气弹簧取代。空气弹簧是干砂和负压实型铸造工艺的简称。图案由聚苯乙烯泡沫塑料制成。内外表面涂上耐火涂料并干燥后，浇注系统粘结，放入专用砂箱中振动，无需取出图案，砂箱用塑料膜密封。浇注前先抽负压，使干砂达到浇注前要求的密实度。浇注时，负压连续泵送，浇注时图案气化，气化从负压管道排出，空气弹簧凝固形成铸件。因为这种模式只使用过一次，所以起初它主要用于单件生产。
随着这项技术的不断发展和完善，它已被广泛应用于大规模生产。与砂型相比，空气弹簧空气弹簧的外观质量明显提高，但也存在一些意想不到的缺陷。这些缺陷的原因和克服方法介绍如下:空气弹簧用涂料为水性涂料，浸涂时润湿泡沫图案，降低刚性，干燥后变形，导致空气弹簧变形。如果这种变形发生在承插部分，会使公差尺寸或椭圆度超过标准，并报废空气弹簧。这种缺陷曾经是废品的主要原因。后来，铝或聚氯乙烯成型环的方法被用来解决这个问题，即成型环在涂层前被放入插座的内径。在涂层干燥后，损失的泡沫的刚性明显增加，并且施加第二涂层以消除变形。当浇注系统有两个以上空气弹簧时，在相邻的两个铸件中，一个空气弹簧的壁厚增加，另一个空气弹簧的壁厚减小，而且两个空气弹簧中的一个铸件有大孔，而另一个铸件局部加厚了两倍。这种缺陷只在空气弹簧中出现，是由于其特殊的填充类型造成的。如前所述，工程总承包是真实的。模塑材料使用干砂。
填充过程位于空气弹簧流动的前沿，其附近的空气弹簧连续气化并连续填充。泡沫气化损失导致模具过早坍塌；太迟了，气化的气体被连续排出。当浇注系统中两个空气弹簧的填充速度不同时，填充速度较慢的铸件的泡沫损失会相对较多。当两个相邻铸件的液位不同时，模具壁在液体压力的作用下移动到另一侧，导致这种缺陷。因此，必须严格注意两个浇注系统的合理分布，以避免这种缺陷。通常，孔的内壁是光滑的，而这种缺陷的内壁含有碳黑样物质，这些物质是蜂窝状的并聚集成碎片。分析表明，这种缺陷是在空气弹簧凝固后形成的，一些泡沫塑料包裹在空气弹簧中，在空气弹簧填充过程中不能排出。浇注系统应设计合理，以确保空气弹簧的顺利填充。当形状复杂时，排气立管可以设置在缺陷处。常见空气弹簧的缺陷，如砂眼、气孔、冷绝缘等。也可能发生在损失的泡沫铸件中。