空气弹簧热处理工艺

 孔径0.7mm的65Mn不锈钢丝在氩弧焊机对接焊前的接口处非常硬且脆。若点焊稍有弯折，则在熔合线应处老化，断裂面处展现显著的脆断。获得的接口由热影响区构成孔径0.7mm的65Mn不锈钢丝经氩弧焊机后接口处十分硬脆，请在从核心到沿连接头的原材质的每个地区检测了显微硬度。准确测量结果显示，从原材质到热影响区和中间，显微硬度大幅度提升，中间强度做到HV1060，这反映在热影响区和中间形成了硬脆机构。对这类构造硬而脆的连接头孔径0.7mm的65Mn不锈钢丝经氩弧焊机后接口处十分硬脆，为了提高其延展性和塑性变形，减少其强度，得到强度、抗压强度、塑性变形和延展性的适度组成，务必对对接焊缝开展适度的淬火解决。热处理工艺后应去除热影响区的延性，原材质应维持一定的抗压强度和弹力。淬火在箱式电阻炉中实现，淬火加工工艺见表1。将淬火不锈钢丝的对接焊缝细心打磨抛光，使孔径与原材质孔径大概相同，随后开展在WE-50拉力测试机上开展拉力测试。

从实验中看得出，通过330℃之上热处理工艺后，空气弹簧原材质弹力基本上消退，破裂均出现在原材质处，而非点焊以及热影响区，表明：尽管热处理工艺后热影响区老化消失了空气弹簧厚钢板，但原材质的抗压强度却大幅度降低（经检测采用的原材质抗压强度为1663MPa）。加温环境温度为280℃，保温10min，实际效果好。热影响区的抗压强度仅比材料低百分之20上下，而且原材质的弹力消退偏少。沿径向准确测量280℃淬火模具竖向横截面各地区的显微硬度空气弹簧厚钢板，发觉电接处的硬度值减少到HV500上下，比其低约1倍。没有处理的那一个。电接好一点的环状不锈钢丝不但要符合一定的抗压强度和延展性规定，还需要有一定的疲劳。