影响空气弹簧疲劳的主要因素 为了便于提高扭簧的疲劳，应尽量提高空气弹簧原料本身的抗压强度或使用抗压强度和抗拉强度较高的原料。与相同原料比照，空气弹簧细晶组织比大小晶机构的抗压强度更高一些，疲劳也相对应更高一些。表面情况的较大热应力一般出现在扭簧原材料的表面，因此弹簧的表面品质并对疲劳危害特别大。比如，空气弹簧原料在冷扎、拉申、放卷（电脑弹簧机）全过程中形成的裂缝、裂痕等缺点，一般是造成气簧疲倦裂开的首要原因。原料表面粗糙度越低空气弹簧使用期限位厚钢板弹簧数倍，应力越小，疲劳越大。 原料表面粗糙度对疲劳的直接影响是伴随着外表粗糙度的提升，疲劳降低。在外表粗糙度一样的情形下，不一样的原料和不一样的空气弹簧机缠绕方法有不一样的断裂韧性降低量。比如，冷螺旋气簧的减少量小于热螺旋扭簧的减少量。由于钢制热轧卷板空气弹簧和热处理方法升温，扭簧原料表面因氧化和渗氮而越来越不光滑，这会减少气簧的疲劳。这便是为何大家偶尔会在原料表面进行切削、抑止、抛丸除锈和挤压成型，关键是为了更好地提高空气弹簧的疲劳。 空气弹簧规格效用。原料规格越多，各式各样冷、热加工工艺导致缺点的概率就越大，表面难题的概率也越大。这类原因都是会造成空气弹簧疲劳降低。因此，在使用中，计算空气弹簧疲劳时需要考虑到规格效用的危害。冶金行业缺点。冶金行业缺点就是指原料中非金属材质沉渣、气泡和要素的缩松。原料表层的掺杂物是热应力的集中源，会到掺杂物与基材页面中间导致太早的疲倦裂缝。因此，采用真空泵冶炼和真空泵气簧锻造对策能够进一步提高钢的品质。