避免橡胶空气弹簧密炼机焦烧的原因及处理方法 一、橡胶空气弹簧橡胶颗粒燃烧的原因及解决方案
1.合作不科学，如硫化剂和过量剂；
2.混合实际操作不科学。如果橡胶空气弹簧橡胶机温度过高，冷冻设备较差，或过早添加硫磺粉，或硫化由于分散不均匀而部分提取液体，或热轧带钢过早倒丝机不散热，或圆筒较大，或取出后塑料薄膜不够冷；
3.不科学，包括橡胶颗粒放置时间过长、放置温度过高、气体不流通、热精炼后塑料薄膜沉积时间过长。 二、防止橡胶空气弹簧烧糊防焦剂一般使用剂量不超过4份，需在硫化之前添加。橡胶空气弹簧防止密炼机混炼胶橡胶烧糊的方式橡胶空气弹簧密炼机内橡胶粒脆化多见于多雨季节初。得益于门尼粘度仪和橡胶硫化机，无论是新混胶或者复混胶橡胶空气弹簧橡胶粒，都能够随时准确测量，防止橡胶粒烧糊。在批量生产橡胶粒的密炼机厂，无需进行综合型准确测量，对于需要留意的橡胶粒，只有采用一种测量法。下面详解如何防止烧糊橡胶空气弹簧在实用性橡胶中添加10-20质量份的橡胶，共混后做成的橡胶粒具有防焦化作用。 此外，对于混练胶，需要考虑到添加剂的设计方案，并在科研橡胶材料空气弹簧的脆化性和机械性能的根基上进行一些需要的调整。白碳黑一氧化氮合酶中应添加二甘醇、聚乙二醇、化学胺助硫化剂SL等。但以上互相配合剂加上过多也会造成脆化，特别注意。规范复混肥量应是（与白碳黑比照）二甘醇和聚乙二醇（相对分子质量400)60，化学胺硫化剂SL2.5。虽然如上所述的互相配合早已有许多讨论，但假如仍然不可以避免脆化，则可以加上防焦剂（橡胶材料时间延迟剂）。橡胶材料空气弹簧阻断剂是合成化合物，如没有水邻苯二甲酸和苯甲醛、亚硝基化合物和邻苯二甲酰胺。由于亚硝基二苯胺有污染，不能用于浅色调橡胶产品。