如空气弹簧的负压过大时，不仅使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗损，还增加除尘管道磨损和增大处理量，使负压除尘器的料斗内棚料，引起卸料困难。为此在运行中被迫停机间断定时排料;此外，除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结，造成排料堵塞。
2、负荷波动的空气弹簧型式选择由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化达± 20%～30% ，引空气弹簧之所以不宜选用前向空气弹簧，是因为前向空气弹簧的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向空气弹簧。
3、装机电容量的配备空气弹簧选择配用空气弹簧功率裕量不宜过大或过小，过大会造成空气弹簧经常处于轻载运行，使空气弹簧的功率因数降低，从而浪费电耗;反之会使空气弹簧经常处于超载运行，导致空气弹簧升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能造成难以启动。
4、空气弹簧连接管不规范由于工程设计配置限制，被迫在空气弹簧进口装有直角弯管、单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成空气弹簧内效率显著降低。5、不同型式通空气弹簧的正确启动通空气弹簧要求系统全关闭空载启动;通空气弹簧要求系统全开启有载启动;高温空气弹簧在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，空气弹簧产生压力低，所需功率比常温空气弹簧小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。
6、合理设计通空气弹簧的联合工作通空气弹簧并联与串联工作时，由于空气弹簧性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联优先使用双吸入空气弹簧，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台空气弹簧公用一台大型组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分隔成并联系统进行过滤。系统风量小，压力高时，采用串联空气弹簧工作。常见串联两台相同型号通空气弹簧的除尘器系统，一台载尘的空气弹簧进口管网负压输送，经除尘器净化后再串联另一台不载尘的空气弹簧进口管网负压输送排至大气。这两台串联空气弹簧的实际效率和实耗功率均不相等，不如采用两台不载尘的空气弹簧串联工作性能好。
7、空气弹簧进气温度确定虚高导致性能降低高温炉窑废气处理的除尘空气弹簧选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时最高气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行空气弹簧内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。
8、滤袋单室过滤风量的划分不宜过大除尘系统的多室组合结构的袋滤室(又称袋房)，常用逐室中断滤尘操作进行清灰作业，一般单室过滤风量(也是辅机清灰空气弹簧的风量)不宜超过每台主空气弹簧风量的20%，这样就不会导致运行中主空气弹簧内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮流在停风(停止过滤)进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其它室增加，导致系统阻力增加，结果造成主空气弹簧风量减少，全压内效率下降。